Оформите заявку на сайте. Наш менеджер свяжется с вами для уточнения деталей.
Домокомплекты из деревянных деталей поэлементной сборки, или, проще говоря, срубы, очень популярны в местах произрастания хвойных деревьев. Будучи материалом местного производства, он зачастую является единственным легкодоступным, а потому исторически востребованным.
Современный мир шагнул далеко вперед в сфере высокотехнологичных строительных материалов, что позволило расширить варианты использования внешнего и внутреннего пространства, изменить восприятие дома и архитектуры в целом.
Раньше были популярны одноэтажные и двухэтажные полновысотные дома с холодным чердаком, которые признавались классическими. Позднейшая идея уменьшить высотность дома и сократить объем используемого стенового материала многим понравилась, и этот тренд прочно вошел в нашу жизнь. Когда-то для утепления перекрытий достаточно было иметь доступ к таким природным материалам, как шлак, глина и опилок. Сегодня мы используем новейшие материалы с современными требованиями к пароизоляции и вентиляции диффузионных мембран.
Наиболее востребованы стали срубы из оцилиндрованного бревна, профилированного или клееного бруса. В массовом строительстве используется оцилиндрованное бревно естественной влажности, так как процесс сушки сразу увеличивает его стоимость. Сушить дерево в коре нельзя, а предварительная подготовка – это целый технологический процесс со своей механизацией, рабочей силой и определенным процентом отходов.
Профилированный брус естественной влажности почти всегда поставляется погонажными брусьями. Самый ходовой размер такой пилопродукции – 6 метров, что обусловлено транспортной спецификой лесозаготовительных комплексов (харвестер + форвардер). Профилированный брус естественной влажности всегда легко купить в свободной продаже, так как его производство является простым. Это процесс острожки бруса 150х150, 150х200 или 200х200, который только что напилили на пилораме. Профилированный брус пришел в строительство на замену обычному лохматому обрезному брусу. Он является более гладким, строганым. Имеет пазо-гребневое соединение, а значит, уличная дождевая вода не попадает по пазу внутрь. Но профилированный брус естественной влажности точно также, как бревно и лохматый брус имеет большую усадку: до 7 % высоты от начальной влажности.
Следующим по степени готовности материала ко вводу в эксплуатацию являются клееный брус и его более бюджетный аналог – профилированный брус камерной сушки. Клееный брус, бесспорно, является лидером по эстетическим свойствам дерева, количество трещин на лицевых поверхностях можно сосчитать по пальцам. В процессе разделения дерева на доски, их последующей обработки и склеивания обработанных ламелей получается более стабильный материал. Он также отличается экологичностью, благоприятно влияет на человека эфирными маслами и хвойными экстрактами. Клеевая масса, используемая для склеивания дерева настолько безопасна, насколько этого могли добиться современные химики и инженеры. На этих клеях производят детские игрушки и деревянную посуду. Толщина чистого дерева от клеевого шва до внутренней поверхности дома в размере около 40 мм легко справляется с микроклиматом в процессе жизнедеятельности человека. Этого достаточно, чтобы принимать нагрузку от переувлажнения помещений и отдавать излишне накопленную влагу в более сухие периоды времени.
Соответственно, профилированный брус камерной сушки не имеет такой степени усадки, как сырой материал и полностью готов к отделке и вводу в эксплуатацию (не менее 3 месяцев с момента включения отопления), но уступает по эстетическим свойствам клееному брусу, потому что каждый брус является цельно-массивным, а значит, неизбежно треснет. Где-то со временем появится маленькая трещина, где-то – большая.
Направление трещин в дереве определить просто. Там, где от поверхности дерева расстояние до сердцевины меньше, там и появится трещина. Это место максимальных внутренних напряжений. Плоская доска трескается не с боков, а по пласти. Также и с брусом: первым делом он треснет там, где ближе расположена сердцевина.
Направление трещин в дереве определить просто. Там, где от поверхности дерева расстояние до сердцевины меньше, там и появится трещина. Это место максимальных внутренних напряжений. Плоская доска трескается не с боков, а по пласти. Также и с брусом: первым делом он треснет там, где ближе расположена сердцевина.
Брус бывает прямоугольный (150х200 мм) и квадратный (150х150 мм и 200х200 мм). Часто изначальные размеры могут иметь припуск на усушку, чтобы после достижения транспортной влажности (18–22 %) быть такими размерами, тогда пильный размер будет 155х155 и 205х205 мм.
Соответственно, профилированный брус камерной сушки шириной 190 мм после усушки и острожки и 140 мм высотой (130 мм в срубе с учетом посадки гребня в паз) имеет больше шансов избежать трещин на лицевых поверхностях. Потому что основная их часть будет появляться в пазах, там, где более широкая пласть и меньшее расстояние от поверхности бруса до сердцевины. Таким образом, у равнопрофильного бруса 190 (180)х190 мм и 140 (130) х140 распределение количества трещин по всем сторонам равноценно.
Такой фактор, как компенсационные пропилы, остается теоретическим вопросом, не доказанным на практике. В соответствии с классификацией существует 3 режима сушки: форсированный, нормальный и мягкий. Также существует атмосферная сушка. Комбинирование атмосферной сушки с мягким режимом конвективных камер позволяет просушить брус до транспортной влажности с минимальным проявлением внутренних напряжений, трещин и покоробленностей. А дополнительные продольные пропилы являются причиной излишних продуваний.
Компенсационные пропилы на бревне являются явлением абсолютно вымышленным и маскируют технологическую операцию при производстве.
Процесс оцилиндровки бревна (калибровки в размер) – это продолжение истории окорочных станков больших лесопильных предприятий. Когда множество ножей бежит по барабану и сдирает кору с бревна. В случае с оцилиндровыванием присутствует более высокая точность и итоговая гладкость поверхности. Но в этот момент в режущей голове станка создается огромная вращающая сила (момент), которая готова вывернуть бревно. Это не критично, но по технологическому процессу следующей непрерывной операцией является выемка паза, и поэтому бревно должно двигаться ровно. Для этого и существует верхний фальц, который движется по данной прорези и удерживает (центрует) лунный паз бревна.
Влажность 18–22 % называют транспортной потому, что при достижении этой влажности у древесины появляется «сухой иммунитет» и резко снижается риск образования синевы. С такой влажностью древесина может хранится в плотных пакетах и транспортироваться до места назначения без риска испортить товарный вид.
Большой ошибкой может быть антисептирование пилопродукции, готовой продукции, домокомплекта или сруба непосредственное перед отправкой. Насыщение поверхностных слоев водной консистенцией даже с антисептиком, может привести к образованию паровой ванны и запреванию древесины. Развитие деревоокрашивающих грибков может произойти в дереве глубже, чем зона влияния защитных свойств нанесенного препарата, что приведет к неизбежному появлению синевы внутри и на поверхности. Поэтому после нанесения антисептических препаратов на водной основе путем опрыскивания или погружения, необходимо обязательное обветривание поверхностных слоев с понижением влажности до начальной (сушка намоченных слоев).
Очень интересной особенностью является наличие большого количества годовых колец. Именно содержание в древесной массе поздней древесины определяет прочностные характеристики скелета дерева. Таким образом, существует характеристика «класс прочности». Одним из критериев повышения класса прочности несущей деревянной конструкции является использование древесины северных районов произрастания с высокой плотностью годовых колец.
