Описание
Дмитрий обратился к нам осенью 2021 года с целью реализации проекта по строительству дома.
При этом, однажды ранее он уже имел опыт с другой строительной организацией, которая не оправдала его ожиданий - было потрачено большое количество денежных средств, но по первоначальному плану и задумке многое было упущено. Именно поэтому переговоры с этим заказчиком в нашей компании проходили особенно длительно и скрупулёзно. Обоим сторонам важно было услышать и понять требования друг друга.
Получилось так, что Дмитрий впервые узнал о нашем заводе на осенней строительной выставке 2021 года, однако даже авторитет этого мероприятия не помог нам быстро убедить заказчика в том, что он действительно может нам всецело и без опаски доверить свою новую стройку. Нам пришлось столкнуться с недоверием и излишней тревогой со стороны Дмитрия, что вполне объяснимо его предыдущим негативным опытом с другой компанией.
Тем не менее, нам удалось доказать заказчику свою порядочность и экспертизу, после чего мы наконец то взяли проект в работу.
Место для строительства, которое выбрал клиент, достаточно необычное, оно отличается особой живописностью. Однако, расстояние от МКАДа до этого места составляет всего 25 километров, т.е. находится в 30 минутах езды от Москвы, так называемая Новая Москва. Транспорт ходит по неизменному расписанию в постоянном режиме, поэтому проблем с выходом в близлежащие регионы не возникнет.
Точные геоданные дома: N 55.496780 E 37.357257. Следовать нужно к деревне Ватутинки, поселение Десеновское, Сиреневая улица, 7. По дороге к этому месту на пути встретятся Матвеевское, Новоселки и Сынково. Пересекая Хлебозаводскую улицу к постройке номер 147, вы прибудете точно к месту.
26 мая наша бригада заехала на участок заказчика и разгрузила домокомплект. Далее перед нами стояла задача по его сборке.
Первым делом мы произвели работы по гидроизоляции фундамента:
- промазали битумной мастикой технониколь,
- уложили 2 слоя стеклоизол,
- приступили к монтажу 1 венца стенового комплекта.
Первый венец был выставлен и только после проверки диагоналей и сторон приступили к сборке комплекта.
Важно отметить ,что на фундаменте, который, к слову, делали не мы, был приличный перепад по высотным отметкам и разница длин диагоналей, кроме того, были выведены закладные под канализацию, воду, отопление, электричество – все это усложнило задачу в проектировании, так как нельзя было попасть перегородками на них.
Чтобы развести инженерные коммуникации, вывести горизонт плиты в ноль, специалисты приняли грамотное решение по возведению кирпичной кладки в два ряда. Предварительно согласовав свои предложения с Дмитрием, специалисты приступили к выкладыванию кирпичной кладки. Для работы обзавелись расходниками, кирпичами и ЦПС. Фронт работы был следующий: выполнить кирпичную кладку в 1,5 кирпича, 2 ряда , под несущие внешние стены стенового комплекта из клееного бруса сечением 185х180мм.
Таким образом группе подготовленных профессионалов удалось за один день выполнить поставленные задачи. На следующий день были даны рекомендации по уходу за кирпичной кладкой. Стояла жаркая погода, а чтобы ЦПС набрал марочную прочность, необходимо было произвести работы по проливанию водой, поэтому кирпичная кладка схватилась быстро и надежно. Чтобы вы смогли оценить результат визуально, прикрепляю ниже пару фото.
Далее мы приступили к сборке домокомплекта.
Для сборки стенового комплекта используем пружинные узлы от компании ТедВуд: 10Х240 мм, также бывает 10х200. Почему именно 240 - высота бруса 185, если бы высота была бы как в профилированном брусе 140, то можно было бы обойтись 200.
Профиль данного клееного бруса финский, поэтому обязательно необходимо прокладывать межвенцовый утеплитель Политерм между венцами бруса, чтобы исключить продувание. Стоит заметить, что Политерм должен быть 2х разных размеров, для утепления чаши в перерубах стен, и для утепления по длине бруса, то если для продольного утепления.
Инструмент для выполнения работ используется классический:
- дрели с сверлом по дереву для фиксации узлов сила,
- степлер и скобки для фиксации утеплителя Политерм.
Команде специалистов удалось оформить стеновой комплект всего за пару дней отнюдь не по причине плохого качества или спешки. Дело касалось тонкого сечения 160мм, клееного бруса, который был сухим и имел влажность 12 процентов. Отсутствие длинных деталей, в среднем, здесь были материалы по 5-6 метров. Максимальное значение, как известно многим, достигает отметки в 12 метров.
Однако, не стоит полагать, что трудности не поджидали нас ни в каком из этапов. Напротив, в момент сборки использовались только Т - образное крепление балки. Было выяснено, что узел крепления довольно надежен и пользуется популярностью, особенно у компании ГудВуд. Необходимый крепёж достать было не просто, так как ощущался его острый дефицит, а времени, чтобы выжидать изготовления заказа не было. В Санкт-Петербурге оперативно были найдены необходимые уголки для работы. Все бы ничего, но в этом случае пришлось бы ждать одну деталь за 2 000 рублей на протяжении недели, минуя сроки доставки. Было принято решение воспользоваться дружественными связями с компанией ГудВуд, они в тот же день помогли нам и поставили данный крепеж, за что огромное им спасибо!
Одна из систем была удачно выполнена.
Далее продвигались по плану и приступили к монтажу стропильной системы. В обязательном порядке провели антисептирование стропил прозрачным антисептиком.
Бригада очень долго выставляла стропильные ноги перед монтажом, так как на данной кровле присутствуют 4 ендовы (2 кукушки) - эту кровлю можно по праву считать сложной. Вскоре для каждой ноги было найдено нужное положение и начался процесс фиксации, который проходит по особому способу: в коньке обязательно соединяется способом - ножницы, это когда стропильные ноги накладываются друг на другу через утеплитель Политерм (хочу отметить, что любое соединение дерево-дерево должно соединятся через утеплитель ), стягивается шпилькой м12, с двух сторон прибивается гвоздевая пластина, надевается шайба на шпильку и закручивается гайка.
Далее в Мауэрлате ставим скользящее крепление - уголок. Перед установкой обязательно врезаем в мауэрлате стропильную ногу так, чтобы ребро стропильной ноги приходило к внутренней стороне бруса. Выполняется этот шаг с целью укрепления кровли и продления срока ее использования. Скользящую опору крепим к мауэрлату на глухарь 8х80, к стропильной ноге через гвозди с обратным загибом.
Вы спросите почему именно такой порядок действий, а не какой-то иной?
Я отвечу: глухарь будет держать кровлю на месте при порывистом ветре, а гвозди с загибом будут гнуться, но не ломаться, как делает это саморез, особенно черный.
По завершению этого шага, бригада берется за новое задание - утепление кровельной системы. Утеплитель приобретался самим заказчиком, так как Дмитрий владеет этим бизнесом. После была натянута ветро-влагозащитная мембрана. Приступили к монтажу обрешетки и контр-обрешетки. Поставщик задерживался с отправкой кровли, поэтому, чтобы не терять время зря, специалисты приступили к монтажу пароизоляции с проклейкой лентами Мультибенд. Вариант с фиксированием пароизоляции при помощи одного степлера не проводят. Это приравнивается к грубой ошибке. Наоборот, приобретают 3 вида проклеивающих лент:
- двухстороння клейкая лента,
- лента для примыкания пароизоляции к стенам (т.е. брусу),
- лента для проклейки перехлеста пароизоляции между собой.
Нельзя было обойти стороной монтаж мягкой кровли. От наших проверенных поставщиков пришёл полный набор для обустройства мягкой кровли:
- OSB,
- подкладной ковёр,
- мастика,
- покрытие,
- водосточная система.
На завершающем этапе проекта клиент обозначил желание о необходимости проведения монтажа:
- каркасные перегородки,
- утепление,
- монтаж пароизоляции с проклейкой лентами и оформление всего имитацией бруса,
- также выполнить работы по обустройству мокрой зоны (был произведен монтаж ГВЛ в 2 слоя на скользящих элементах)
- подшить потолок вагонкой штиль 18х135.
Сверх перечисленного бригада выбирала цветовое оформление строения. Конкретно данные задачи легли на плечи архитектора. Он предложил несколько альтернативных вариантов. Большее внимание было уделено окнам. Рядом с этим строением стоит дом, в котором окна расположены в массе шоколад с ламинированием с 2-х сторон, плюс шпросы внутри стеклопакета. Вскоре прибыли специалисты САТЕЛС со своими образцами, чтобы подобрать цвет и ламинирование стен. Далее начался этап согласования шпросов. Конечно, много исполнителей потребовалось для выполнения этих задач, но, в том числе, благодаря такой сплочённой команде, нам удалось выполнить масштабный проект.
Отдельно хочется отметить человеческие качества Дмитрия, который во всех спорных вопросах деликатно подходил к их решению и не допускал лишней заминки. Вместе с тем, отлично разбираясь в технологии постройки дома, вел беседу, как это говорят, - на одном языке, со специалистами нашей компании и, что важно, в каждом таком диалоге заказчик выслушивал и чаще всего принимал обоснованную позицию собеседника.
А учитывая вышесказанное и то, что в приоритет ставилась вовсе не финансовая составляющая проекта, а качество его исполнения, Заказчик обращал внимание на все детали, нюансы и потенциальные подводные камни процесса строительства, что в синергии помогало реализовать даже самые сложные и необычные задумки.
Что касается оснащения всего дома, то Дмитрий подошёл и к этому вопросу очень серьезно. Ему, среди прочего, удалось разработать собственный дизайн плитки, который было необходимо реализовать в этом проекте.
В общем, подводя итоги, можем сказать, что проект получился сложным и очень интересным, а самое главное, мы оправдали ожидания нашего уважаемого клиента и построили дом его мечты, чему очень рады и по-хорошему этим гордимся!
Будем рады помочь и вам воплотить вашу мечту о загородном доме!
Обращайтесь!